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水冷螺桿式冷水機組維修保養維護攻略
水冷螺桿式冷水機組也是冷水機組的一種，由于它的主要構成部件使用了螺桿式壓縮機，所以名稱可稱謂水冷螺桿式冷水機組。主要由半封閉雙螺桿壓縮機、殼管式冷凝器及滿液式蒸發器、油分離器、節流機構、電氣控制系統等組合而成。
(1)蒸(zheng)發(fa)器(qi)：在機組(zu)運行(xing)過程中，蒸(zheng)發(fa)器(qi)一(yi)直維持(chi)較低的溫(wen)度和壓力，以便蒸(zheng)發(fa)的制冷劑氣體(ti)(ti)帶走流過其內部冷凍水(shui)的熱量(liang)。
(2)冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)：在機(ji)組(zu)運行過程中，冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)一直維持(chi)較高的(de)溫度和壓力，以便流過冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)的(de)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)帶(dai)走(zou)制(zhi)冷(leng)(leng)劑中的(de)熱量(liang)。
(3)螺桿壓縮機：不斷將蒸發(fa)器中蒸發(fa)的(de)制冷劑氣體(ti)送至(zhi)冷凝器中，維持系統(tong)的(de)高低壓差。
(4)油(you)分(fen)離器：將隨制冷劑氣體排出的冷凍油(you)分(fen)離出來直(zhi)接送回壓(ya)縮(suo)機，保證壓(ya)縮(suo)機安全(quan)可靠運(yun)行。
(5)電控系統：采用PLC或單片機控制系統，可自動調節機組輸出制冷量達到用戶實際需求；可控制使用側、熱源測水泵及冷卻塔風機；顯示以下參數：冷凍水進出水溫度、冷卻水進出水溫度、蒸發、冷凝壓力等系統參數；可進行當前故障及歷史故障記錄查詢。
蒸汽壓縮式制冷循(xun)環包括壓縮、冷凝(ning)、節流、蒸發等四個必(bi)不可(ke)少的過程(cheng)。其原理分述如下(xia)：
壓縮過程(cheng)：水冷螺桿式冷水機組蒸發器中的制冷劑蒸汽被螺桿壓縮機吸入后，電機通過壓縮機轉子對其施加能量，使制冷劑蒸汽的壓力提高并進入冷凝器；與此同時，制冷劑蒸汽的溫度在壓縮終了時也相應提高。
冷(leng)凝過程：由(you)壓(ya)縮機來的(de)高(gao)壓(ya)、高(gao)溫制冷(leng)(leng)劑(ji)蒸汽(qi)，在(zai)冷(leng)(leng)凝(ning)器中通過管內的(de)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)放出(chu)熱(re)量(liang)(liang)，溫度(du)有所下降(jiang)，同時在(zai)飽和壓(ya)力（冷(leng)(leng)凝(ning)溫度(du)所對(dui)應的(de)冷(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力）下，冷(leng)(leng)凝(ning)成為液體。這(zhe)時，冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)因從(cong)制冷(leng)(leng)劑(ji)蒸汽(qi)中攝取(qu)了熱(re)量(liang)(liang)，其溫度(du)要有所升高(gao)。冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)的(de)溫度(du)與冷(leng)(leng)凝(ning)溫度(du)（冷(leng)(leng)凝(ning)壓(ya)力）直接有關。
節流過(guo)程：由冷凝器底部來(lai)的高溫、高壓制冷劑液體(ti)(ti)，流經節流裝置時，發生(sheng)減壓膨(peng)脹(zhang)，壓力、溫度都降(jiang)低，變為(wei)低壓、低溫液體(ti)(ti)進入蒸發器中。
蒸發過程：低(di)壓(ya)、低(di)溫制冷(leng)(leng)劑液體(ti)在蒸(zheng)發(fa)(fa)器內(nei)從(cong)載冷(leng)(leng)劑（如(ru)冷(leng)(leng)水）中攝取熱(re)量后蒸(zheng)發(fa)(fa)為(wei)氣體(ti)，同時使載冷(leng)(leng)劑的溫度降低(di)，從(cong)而(er)實現(xian)人工制冷(leng)(leng)，蒸(zheng)發(fa)(fa)器內(nei)的制冷(leng)(leng)劑蒸(zheng)汽又被壓(ya)縮(suo)機吸入(ru)進行壓(ya)縮(suo)，重復上述壓(ya)縮(suo)、冷(leng)(leng)凝、節流、蒸(zheng)發(fa)(fa)過程(cheng)。如(ru)此周而(er)復始，達到連續制冷(leng)(leng)的目的。
油(you)路循環系(xi)統(tong)：在壓(ya)縮機內部，冷凍油依靠系統的(de)高低壓(ya)差，再(zai)通(tong)過內設(she)油路，分別對軸承和轉(zhuan)子提供潤(run)滑和冷卻(que)。
壓(ya)縮(suo)(suo)機連續排(pai)氣(qi)過程中，冷(leng)凍油會隨著制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)(ti)一起排(pai)出(chu)壓(ya)縮(suo)(suo)機，如(ru)果(guo)排(pai)出(chu)的冷(leng)凍油無法重新回(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，將(jiang)可能導(dao)致壓(ya)縮(suo)(suo)機失油，嚴重時會損(sun)壞壓(ya)縮(suo)(suo)機。回(hui)油系(xi)統，保證隨制冷(leng)劑氣(qi)體(ti)(ti)排(pai)出(chu)的冷(leng)凍油順利(li)回(hui)到壓(ya)縮(suo)(suo)機，確保機組安全可靠運行。
回油系(xi)統主要分為兩個部分：
油(you)分回油(you)：在壓(ya)(ya)縮(suo)機排氣(qi)和冷(leng)凝(ning)器之(zhi)間安裝了高效油(you)分離器，隨(sui)著制冷(leng)劑氣(qi)體排出的冷(leng)凍(dong)油(you)，絕大部分會(hui)被油(you)分離器攔截并通過吸氣(qi)口直接(jie)送回壓(ya)(ya)縮(suo)機。
高(gao)壓(ya)引射回油：小部分冷(leng)凍油進入冷(leng)凝器(qi)(qi)后，最終會(hui)在蒸(zheng)發器(qi)(qi)中(zhong)聚集，依靠高(gao)壓(ya)液體作為動力(li)，可以將聚集在蒸(zheng)發器(qi)(qi)中(zhong)的(de)冷(leng)凍油直接(jie)帶回壓(ya)縮機(ji)。
水(shui)冷螺桿(gan)式(shi)冷水(shui)機組控制系統介紹：
控(kong)制系統采用微電腦控(kong)制，控(kong)制柜面板上裝有(you)電源、運(yun)行、故障指(zhi)示燈，可方便直(zhi)觀地了解當前機(ji)組(zu)(zu)的工作狀況。此外，控(kong)制柜面板上裝有(you)急停開關(guan)，當機(ji)組(zu)(zu)發(fa)生緊(jin)急故障需馬上停機(ji)時，可按下急停開關(guan)，確保機(ji)組(zu)(zu)安全。
由于壓縮機(ji)(ji)是機(ji)(ji)組的重(zhong)要部(bu)件，因此(ci)針(zhen)對壓縮機(ji)(ji)的保護有：
① 電源缺相、逆(ni)相保(bao)護(hu)；
② 熱過(guo)載保護(hu)；
③ 電流(liu)過流(liu)保護(hu)；
④ 壓縮(suo)機排氣溫度保護；
⑤ 壓(ya)縮機(ji)內部過載保(bao)護；
⑥ 高低壓差保護。
電氣接(jie)線施工(gong)
確認主電源的電壓波動是在銘牌標稱值的±10％范圍之內，且電壓的不平衡在±2％以內，如果超過這個范圍，請將機組保持關機狀態，并立即聯系當地電力部門。
相電壓不平衡的計算公式為：電壓不平衡率%=與平均電壓的最大偏差/平均電壓×100%。
機(ji)外電(dian)源線及(ji)斷路(lu)器(qi)選擇(ze)參考：
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電源相線線徑 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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斷路器額定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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電源相線線徑 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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電源接地線線徑 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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斷路器額定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺桿式冷水機組一般使用時間為3000h/年左右（根據我國氣候地理條件)。為了確保機組長期安全可靠地正常運轉，以及長期使用的運轉壽命能夠延長，減少運行費用，對機組經常性的科學維護和保養工作，是非常重要。 ,
水(shui)冷螺桿式冷水(shui)機組運行和(he)檢修(xiu)過程中的日常維(wei)(wei)(wei)護、保養，稱(cheng)為(wei)預防性保養和(he)維(wei)(wei)(wei)護。客戶有(you)責(ze)任根據機(ji)組運行的實際情況，有(you)針對性的制定(ding)機(ji)組的年(nian)、月定(ding)期維(wei)(wei)(wei)護、保養的計劃規程，并(bing)進行機(ji)組的日常維(wei)(wei)(wei)護和(he)定(ding)期維(wei)(wei)(wei)護。
除垢(gou)：長(chang)期運行后，機(ji)組殼管(guan)式換熱(re)器水側傳熱(re)表面會沉積氧化鈣(gai)或其(qi)他礦(kuang)物(wu)質，這些礦(kuang)物(wu)質在傳熱(re)表面結垢(gou)較多時(shi)，會影響傳熱(re)性(xing)能(neng)而導致電(dian)能(neng)消耗(hao)增加、排氣(qi)壓力升(sheng)高。可采用甲酸(suan)、檸檬酸(suan)、醋酸(suan)等有機(ji)酸(suan)清洗。
冬(dong)季(ji)關機(ji)：當冬(dong)季(ji)關機(ji)時，應清洗(xi)機(ji)組內外(wai)表面(mian)，并(bing)吹干(gan)；必須打開放水閥，放凈殼管(guan)換熱器(qi)內的(de)存水，以防發生凍結事故。
春季開機(ji)：在(zai)較(jiao)長時(shi)間(jian)停機(ji)后，要啟動機(ji)組(zu)時(shi)，應做如下(xia)準(zhun)備(bei)工作：
(1)徹(che)底檢(jian)查和清理機組。
(2)清潔水管路系統。
(3)檢查(cha)水泵(beng)。
(4)擰(ning)緊所有線路接頭。
(5)按要求(qiu)對機組壓縮機進行預熱(re)。
系統(tong)防凍(dong)：如果殼管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)器的流道發生(sheng)嚴重(zhong)結(jie)冰情況，可(ke)能造成殼管(guan)式(shi)換(huan)熱(re)器破裂和泄漏，因此對機組防凍(dong)要特別(bie)(bie)予以重(zhong)視，以下三點請用戶特別(bie)(bie)注意：
(1)在較低環境溫度下停機備用時，若機組放在室外溫度低于0℃的環境中必須將蒸發器和冷凝器中的水排盡。放水的具體操作步驟見整機上的放水標識。
(2)運行時，如果(guo)冷凍水(shui)(shui)水(shui)(shui)流(liu)開關(guan)失效時將可能導致水(shui)(shui)管出現凍結，因此(ci)水(shui)(shui)流(liu)開關(guan)必須與機組(zu)進(jin)行聯鎖。
(3)維護(hu)時，在給(gei)機(ji)組充(chong)注制(zhi)冷劑(ji)或為了維修而放掉制(zhi)冷劑(ji)時，有可能(neng)導致(zhi)蒸發器(qi)內(nei)水結(jie)冰。一定要使蒸發器(qi)中的水保持流動或將水徹底放干凈。
警(jing)告(gao)：
水冷螺(luo)桿式冷水機(ji)組使(shi)用(yong)介質(zhi)為水，在(zai)冬季(ji)氣溫有低于零(ling)度的地區使(shi)用(yong)時必(bi)須做(zuo)好如下方(fang)面的工作：機(ji)組必(bi)須在(zai)水系統中添(tian)加(jia)防(fang)凍液(ye)（乙(yi)二(er)醇），請(qing)按要求添(tian)加(jia)比例(li)。停(ting)機(ji)后不(bu)可切斷電(dian)源(yuan)，否則自動防(fang)凍運行保護將失(shi)去作用(yong)。
故(gu)障分析及排除(chu)方法：
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故障 |
可能原因 |
檢測(ce)及排除方法 |
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排氣(qi)壓(ya)力過高 |
系統中有空氣或有其它不(bu)凝氣體(ti) |
從注氟嘴排(pai)除氣體(ti)(ti)，必要時重新抽真空。 |
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冷卻塔風機(ji)故(gu)障(zhang) |
檢修冷卻塔風機，恢復運轉。 |
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吸氣壓力過高 |
見“吸氣(qi)壓(ya)力過(guo)高” |
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環(huan)境溫度(du)過(guo)高 |
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冷(leng)卻水水流量過小 |
檢查(cha)冷卻(que)水系統，調大水流量。 |
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壓縮(suo)機(ji)油位過低 |
檢查視(shi)油鏡液位并加注冷凍油 |
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排氣壓力過(guo)低(di) |
吸氣壓力過低 |
見“吸氣壓(ya)力(li)過低” |
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制冷(leng)劑泄漏或(huo)充注不夠 |
檢漏并充氟 |
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冷卻水(shui)水(shui)溫(wen)過低 |
檢查冷卻(que)塔容量是(shi)否太(tai)大或環境溫(wen)度是(shi)否太(tai)低。 |
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吸氣壓力過高 |
排氣壓力過高 |
見(jian)“排(pai)氣壓力過高” |
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制冷劑充注(zhu)過量 |
放掉(diao)部分制冷劑(ji) |
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液態制冷(leng)劑從蒸(zheng)發器流入壓縮機 |
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冷(leng)凍水進水溫度高于允許最高值 |
檢查(cha)和調整膨(peng)脹(zhang)閥，確保膨(peng)脹(zhang)閥感溫包與吸(xi)氣管緊密接觸并與外界完全隔熱。 |
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吸氣壓力過低 |
干燥過(guo)濾(lv)器堵(du)塞(sai) |
更換干燥過濾(lv)器濾(lv)芯 |
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膨脹(zhang)閥未(wei)調節好或出故障 |
調節到合適(shi)的過熱(re)溫(wen)(wen)度，或檢查膨(peng)脹閥(fa)感溫(wen)(wen)包是否有泄(xie)漏。 |
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系統制(zhi)冷劑不足 |
檢漏并充氟(fu) |
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冷凍(dong)水(shui)進水(shui)溫度明顯低于規(gui)定溫度值 |
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冷(leng)凍(dong)水流量不夠(gou) |
檢查蒸(zheng)發器進(jin)出水(shui)管路壓(ya)力是否太(tai)低，調節冷凍水(shui)流量。 |
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壓縮(suo)機因高壓保(bao) 護停(ting)機 |
冷卻水(shui)水(shui)溫(wen)過高 |
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冷卻塔(ta)風機故障 |
檢(jian)修(xiu)冷卻塔風機 |
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高壓停機設(she)定值不正確 |
檢查高壓開關 |
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壓縮機(ji)因電機(ji)過(guo) 載停機(ji) |
電壓過(guo)高或(huo)過(guo)低 |
檢查電壓不得超出或低于額定電壓 ±10%。 |
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排氣壓力(li)過高 |
見“排氣壓力過高” |
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冷卻水溫度過高 |
檢查冷卻塔是否容量(liang)太小 |
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過載元件(jian)故(gu)障 |
檢(jian)查壓縮機(ji)電流(liu)，和壓縮機(ji)上規定的滿負(fu) 荷電流(liu)進行比較(jiao)。 |
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電機或接線端子(zi)短(duan)路 |
檢查電機(ji)和端子對應電阻 |
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壓縮機因內置溫 度保護開關(guan)動(dong)作(zuo) 停機 |
電壓過(guo)高(gao)或(huo)過(guo)低 |
檢查(cha)電壓，不得超出(chu)上述規定范圍。 |
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排氣壓力過高 |
見(jian)“排氣壓力過(guo)高(gao)” |
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冷凍水(shui)進水(shui)溫度過高 |
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壓縮機內置溫度保護開關故障 |
更(geng)換元件 |
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系統制冷劑(ji)不足 |
檢查是(shi)否漏氟 |
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壓(ya)縮機因低(di)壓(ya)保護(hu)停機 |
干(gan)燥過(guo)濾(lv)器堵塞 |
更換(huan)干燥過濾器濾芯 |
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膨脹閥故障 |
調整或更換膨(peng)脹(zhang)閥 |
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低壓停(ting)機設定值(zhi)不(bu)正確 |
檢查低(di)壓開關 |
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制冷劑(ji)不(bu)足(zu) |
充注制冷劑 |
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壓縮機噪音大 |
壓縮機冷(leng)凍油不足 |
檢查視油鏡液(ye)位(wei)并加注冷(leng)凍(dong)油 |
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壓縮機不(bu)能啟動 |
過流繼電器跳(tiao)開，保險燒壞。 |
更(geng)換損壞元件 |
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控制(zhi)電路沒有接(jie)通 |
檢查控制系統接線 |
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無電(dian)流(liu) |
檢查供電 |
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高(gao)壓保護或低壓保護 |
見前面吸、排(pai)氣壓力故障部分。 |
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接觸器(qi)線圈燒壞 |
更換損壞元件 |
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電源相序連接錯誤 |
重新連接，調(diao)整其中(zhong)兩條接線。 |
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水系統故障，水流(liu)開(kai)關斷路。 |
檢查水(shui)系統 |
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操作顯式器(qi)有報警(jing)信號 |
查看(kan)報警類別(bie)，采取(qu)相(xiang)應(ying)措施。 |
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開停機時間設定有(you)誤 |
檢查并重新設(she)定(ding) |
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溫(wen)度(du)傳感器檢測溫(wen)度(du)超過設定值 |
檢查并重新設定(ding) |
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